Semasa pengeluaran galvanizing hot-dip, lapisan abu zink (terutamanya zink oksida) terapung di permukaan zink cair dan menjadi lebih tebal dari semasa ke semasa. Jika tidak dikeluarkan, ia boleh menyebabkan bintik hitam yang tidak bersalut pada paip keluli tergalvani, mengakibatkan produk rosak. Oleh itu, pengendali galvanizing hot-dip kerap menyapu abu zink dari permukaan zink cair. Secara amnya, dalam proses menggunakan zink klorida + ammonium klorida sebagai pelarut, abu zink disaring setiap setengah jam atau lebih; manakala dalam proses menggunakan asid hidroklorik sebagai pelarut, abu zink perlu disaring setiap 5 hingga 6 minit. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bekas pelarut menghasilkan lebih sedikit abu zink, manakala yang kedua menjana lebih banyak.
Dalam pengeluaran galvanizing hot-dip, pembentukan aloi besi-zink, iaitu, keupayaan untuk menyalut substrat paip keluli dengan lapisan zink, memerlukan permukaan yang bersih bebas daripada pencemaran oleh lapisan oksida besi dan kekotoran lain. Oleh itu, pelarut (fluks) digunakan untuk melindungi dan membersihkan permukaan substrat paip keluli yang dicuci asid daripada pengoksidaan oleh oksigen di udara. Selepas paip keluli direndam dalam zink cair, pelarut juga boleh menyebarkan kotoran pada permukaan zink cair. Pada masa yang sama, abu zink dan sisa pelarut dihasilkan. Apabila sejumlah besar abu zink terdapat di pintu masuk paip keluli pada permukaan zink cair, pelarut akan dibakar terlebih dahulu. Walaupun ia tidak dibakar, ia tidak dapat menyebarkan sejumlah besar abu zink dalam zink cair. Oleh itu, substrat paip keluli besi tulen terdedah dengan serta-merta kepada udara atau abu zink, dan lapisan oksida atau sisa pelarut akan terbentuk dengan cepat di permukaannya, mengakibatkan bintik hitam yang tidak bersalut. Oleh itu, adalah perlu untuk kerap menyelak abu zink pada permukaan zink cair untuk memastikan permukaan cecair zink di pintu masuk paip keluli sentiasa logam dan berkilat. Selagi proses sebelumnya dilaksanakan dengan baik, semasa proses galvanizing hot-dip, ia boleh dipastikan bahawa lapisan zink disalut tanpa kawasan tidak bersalut disebabkan oleh abu zink dan faktor lain.
Walau bagaimanapun, skimming yang terlalu kerap juga mempunyai kelemahan tertentu. Selepas menyelak abu zink, permukaan logam yang terang terdedah pada permukaan zink cair. Permukaan logam tulen ini, berada pada suhu tinggi, akan cepat bergabung dengan oksigen di udara untuk membentuk abu zink. Jika zink cair ditambah aluminium digunakan, aluminium oksida juga akan dihasilkan. Oleh itu, lebih kerap abu zink diserap, lebih besar jumlah abu zink yang dihasilkan, membawa kepada peningkatan ketara dalam penggunaan dan kos zink. Oleh itu, pengendali yang berpengalaman telah menguasai bilangan optimum masa skimming melalui latihan.
