1. Pemeriksaan Paip Keluli: Isih sebarang paip asas dengan isu kualiti untuk menghalangnya daripada memasuki langkah pengeluaran seterusnya dan mengurangkan sisa bahan mentah.
2. Letupan Pasir Luar/Dalaman: Letupan pasir membuang kotoran, sisik oksida, sanga kimpalan dan kekotoran lain dari dinding dalam paip keluli. Ia melicinkan permukaan dalaman paip keluli dan mengurangkan tekanan permukaan dalaman. Ini secara berkesan meningkatkan hayat perkhidmatan paip keluli, mengurangkan kakisan dalaman, dan meningkatkan kualiti dalaman dan luaran paip keluli.
3. Tiupan Dalaman: Tiupkan kersik keluli dan habuk di dalam paip keluli untuk mengelakkan kesan salutan semburan dalaman.
4. Pemanasan Frekuensi Sederhana (Semburan Dalaman): Panaskan paip keluli pada suhu tertentu sambil mengeluarkan lembapan untuk menyediakan salutan semburan dalaman.
5. Salutan Semburan Dalaman: Dengan bantuan tekanan, bahan salutan disebarkan ke dalam titisan seragam dan halus dan digunakan pada permukaan dalaman paip keluli untuk mencapai lapisan salutan yang seragam.
6. Pemanasan Frekuensi Sederhana (Semburan Luar): Panaskan paip keluli pada suhu tertentu sambil mengeluarkan lembapan untuk menyediakan salutan semburan luaran.
7. Salutan Semburan Luaran: Dengan bantuan tekanan, bahan salutan tersebar menjadi titisan seragam dan halus dan digunakan pada permukaan luar paip keluli untuk mencapai lapisan salutan seragam.
8. Pembalut Penyemperitan: Zarah plastik bercampur sepenuhnya, cair dan dipanaskan melalui penyemperit skru. Bahan lebur diekstrusi daripada acuan berbentuk slot dan kemudian dibalut dan disalut pada permukaan paip keluli melalui penggelek berputar. Pada masa yang sama, paip keluli maju dalam cara berpilin, memacu penyemperitan filem plastik, dengan itu mencapai pengeluaran berterusan.
9. Penyejukan Semburan: Tujuan penyejukan adalah untuk memejal sepenuhnya lapisan polietilena dan memperbaiki sifat mekanikalnya.
10. Rawatan Akhir Paip: Mengikut keperluan proses kimpalan, panjang simpanan 100 hingga 150mm ditinggalkan di hujung paip kalis kakisan untuk rawatan dan sambungan hujung paip.
11. Ujian Percikan Elektrik: Memeriksa titik kebocoran dalam lapisan perlindungan kakisan boleh mengurangkan aliran keluar produk yang rosak dan meningkatkan kualiti produk.
12. Pengekodan Inkjet: Pengekodan dilakukan mengikut keperluan negara.
13. Pembungkusan: Menjadikan maklumat produk kelihatan dan boleh dikesan.
