Selepas penjerukan, pembersihan, dan secara pilihan direndam dalam larutan asid hidroklorik cair, paip keluli mesti disalut dengan lapisan asid hidroklorik pekat, larutan akueus zink klorida, larutan akueus ammonium klorida, atau larutan akueus garam kompleks zink klorida dan ammonium klorida sebelum galvanizing hot-dip, diikuti dengan pengeringan. Sebagai alternatif, garam kompleks zink klorida dan ammonium klorida boleh diletakkan terus dalam kotak khas pada permukaan zink cair, supaya paip keluli yang akan tergalvani melalui lapisan garam kompleks cair sebelum memasuki cecair zink. Proses menghasilkan paip keluli tergalvani menggunakan kedua-dua kaedah aplikasi pelarut ini dipanggil kaedah pelarut. Yang pertama dikenali sebagai "kaedah pelarut kering" atau hanya "kaedah kering," manakala yang kedua dipanggil "kaedah fluks basah" atau hanya "kaedah basah."
Tujuan menggunakan pelarut adalah untuk memastikan bahawa apabila paip keluli direndam dalam cecair zink panas untuk megalvani, matriks besi pada permukaan paip keluli boleh bertindak balas secara normal dengan cecair zink dalam tempoh yang singkat untuk membentuk yang lengkap. lapisan aloi besi-zink. Dalam "kaedah kering," filem pelarut pada permukaan paip keluli juga boleh menghalang matriks logam paip keluli daripada teroksida.
