Purmuring, pembersihan, pembilasan, perendaman pelarut, pengeringan. Paip yang dikimpal digantung dari pemacu ke tangki jeruk untuk penjerukan (kira-kira 2 tan setiap gantung).
Kira-kira 26% daripada larutan asid hidroklorik dijeruk. Untuk mengelakkan penjerukan dan pemeruapan berlebihan kabus asid, tambah 0.5 ~ 1.0g/L ejen komposit dan fogotik kepada agen pencuci asid, yang dipetik dalam suhu biasa. Selama 30 hingga 60 minit, untuk menjadikan paip keluli terangkat sekata, paip keluli diangkat 2 hingga 3 kali semasa proses memetik untuk meningkatkan kesan penjerukan. Apabila kepekatan cecair asid jatuh kepada 100g/L, ia perlu ditambah atau diganti, dan kandungan besi mencapai 220 ~ 260g/L sebagai pelepasan asid sisa.
Paip keluli jeruk digantung dari pemanduan ke tangki pembersihan untuk membersihkannya bagi mengeluarkan sisa asid dan garam besi yang terkumpul pada permukaan paip keluli. Paip keluli digantung dalam alur pelarut, dan masa mencelup adalah kira-kira satu minit. Pelarut menggunakan 600 ~ 650g/L zink klorida dan 80 ~ 100g/L ammonium klorida dan 1 ~ 2g/L OP-10 surfaktan.
Untuk meningkatkan kesan pra-penyaduran dalam pelarut paip keluli, pelarut sentiasa mengekalkan alkali lemah, dan kemudian tergantung dari memandu ke bingkai relau kering ke dalam relau kering untuk kering. Suhu pengeringan ialah 100 ~ 130 darjah, dan masa biasanya 6 ~ 10 minit.
Kelebihan terbesar paip tergalvani sulfat tergalvani ialah kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas. Ini tidak dapat ditandingi oleh proses tergalvani yang lain.
Pengoptimuman paip tergalvani sulfat:
Disebabkan oleh kristal penyaduran yang tidak mencukupi, dan keupayaan terdesentralisasi yang lemah dan keupayaan penyaduran dalam, ia hanya sesuai untuk penyaduran elektrik seperti paip dengan bentuk dan benang geometri yang ringkas. Proses aloi besi tergalvani sulfat dioptimumkan kepada proses tergalvani sulfat tradisional. Hanya zink sulfat dikekalkan, dan komponen yang selebihnya ditinggalkan. Tambah jumlah garam besi yang sesuai untuk pembentukan formula proses baharu, supaya salutan logam tunggal asal membentuk penyaduran aloi besi zink.
Penyusunan semula proses bukan sahaja menggalakkan kelebihan kecekapan semasa proses asal yang tinggi dan kadar pemendapan yang cepat, tetapi juga meningkatkan keupayaan penyaduran yang terdesentralisasi dan dalam. Dahulu, bahagian yang kompleks tidak boleh diletakkan. 3 hingga 5 kali lebih banyak daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa ia digunakan untuk penyaduran berterusan wayar dan paip. Bijirin penyaduran lebih halus, lebih cerah daripada asal, dan kadar sedimen lebih cepat. 2 - Ketebalan penyaduran dalaman MIN memenuhi keperluan.
