Di sini, kita tidak akan membincangkan punca bintik penyaduran terlepas akibat penjerukan, pelarut, dan pengeringan, tetapi hanya memberi tumpuan kepada sebab tempat penyaduran terlepas semasa galvanizing hot-dip.
(1) Aluminium yang ditambahkan pada cecair zink bertindak balas dengan oksigen di udara untuk membentuk aluminium oksida. Ujian telah menunjukkan bahawa abu zink di pintu masuk di mana paip keluli memasuki cecair zink mengandungi kira-kira 15.2% aluminium oksida. Dengan takat lebur 2050 darjah dan ketumpatan rendah hanya 3.9-4.0 kg/L, aluminium oksida terapung di atas, manakala zink oksida mempunyai takat lebur 1975 darjah dan ketumpatan 5.606 kg/L. Pada suhu operasi 480-510 darjah , ketumpatan cecair zink ialah 6.54-6.79 kg/L. Oleh itu, aluminium oksida berketumpatan terendah sentiasa berada di atas. Jika paip keluli bersalut pelarut tidak kering atau telah terdedah kepada udara untuk masa yang lama selepas pengeringan, pelarut akan menjadi lembap semula. Apabila paip keluli memasuki cecair zink, ia mula-mula menyentuh aluminium oksida dan kemudian zink oksida (zink abu). Bahan-bahan ini melekat pada permukaan paip keluli, membakar pelarut dan mengakibatkan bintik-bintik penyaduran terlepas.
(2) Semasa permulaan dan pembiakan, aluminium dengan ketumpatan rendah terapung di permukaan cecair zink disebabkan oleh kesunyian yang berpanjangan. Apabila paip keluli bersalut pelarut menyentuhnya, tindak balas berikut berlaku serta-merta:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Seperti yang dilihat, aluminium reaktif serta-merta menggantikan zink dalam sebatian pelarut, membentuk aluminium klorida (AlCl₃), yang menyublimkan pada 178 darjah . Begitu juga, aluminium bertindak balas dengan ammonium klorida dalam pelarut untuk membentuk AlCl₃·NH₃, yang mendidih dan menguap pada sekitar 400 darjah . Tindak balas ini mengakibatkan kehilangan klorin, yang membantu dalam menggembleng, membawa kepada bintik-bintik penyaduran yang terlepas.
(3) Suhu cecair zink biasanya lebih tinggi semasa permulaan awal. Apabila pelarut menyentuh cecair zink, ia tidak mempunyai masa yang cukup untuk menyelesaikan proses tindak balas penjerapan fizikal dan pengkompaunan, membentuk sisa pelarut terdegradasi yang kehilangan keberkesanannya, mengakibatkan bintik-bintik penyaduran terlepas.
(4) Apabila paip keluli bersalut pelarut dipaksa ke dalam cecair zink menggunakan pengapit atau meja putar untuk mencelup, alat ini boleh merosakkan filem pelarut pada paip keluli ke tahap yang berbeza-beza. Oleh itu, apabila bersentuhan dengan cecair zink, kawasan ini kehilangan keupayaan galvanizingnya, menyebabkan bintik-bintik penyaduran terlepas.
(5) Memulakan pengeluaran sebelum mencapai suhu proses, dengan suhu cecair zink yang lebih rendah, tidak memanjangkan masa mencelup zink, dan kepekatan aluminium yang besar di permukaan, tindak balas antara besi dan zink lebih perlahan. Lapisan aloi besi-zink tidak boleh dibentuk dalam masa yang singkat, jadi kawasan yang tidak bersalut boleh ditemui pada paip keluli selepas mencelup.
(6) Jika kandungan aluminium dalam periuk galvanizing adalah berlebihan dan suhu cecair zink tidak stabil, sejumlah besar zarah pepejal sebatian Fe-Al-Zn akan terampai dalam cecair zink. Apabila paip keluli melepasi, zarah pepejal ini melekat pada permukaan paip keluli, menyebabkan kecacatan kekasaran permukaan.
Penyelesaian:
(1) Semasa permulaan, kandungan aluminium dalam cecair zink harus lebih rendah daripada semasa pengeluaran biasa. Meningkatkannya secara beransur-ansur ke tahap proses yang ditentukan apabila pengeluaran menjadi normal.
(2) Kerap mengikis abu zink pada permukaan cecair zink di pintu masuk paip keluli.
(3) Pelarut yang disalut pada paip keluli hendaklah kering dan tidak lembap atau tidak kering.
(4) Suhu cecair zink dalam periuk galvanizing tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(5) Elakkan menggaru pelarut yang disalut pada paip keluli semasa pengangkutan.
(6) Paip keluli hendaklah dicelupkan ke dalam cecair zink pada sudut yang besar untuk mengelakkan bergolek pada permukaan cecair zink.
