Mengapa paip keluli harus condong pada sudut apabila memasuki mandi zink untuk mencelup dan menggembleng?

Apabila paip keluli memasuki mandi zink untuk mencelup dan menggembleng, ia mesti condong pada sudut yang mencukupi, terutamanya apabila menggembleng paip keluli berdiameter kecil, yang mengendur dan membengkok dengan ketara di tengah, memerlukan sudut kecenderungan yang lebih besar. Apakah sebab ini? Pertama, kita tahu bahawa paip keluli, tidak seperti produk lain, berongga dan memanjang dengan ketegaran yang lemah (terutamanya untuk diameter kecil antara 10 hingga 25 milimeter, atau 3/8" hingga 1"). Tanpa sudut kecondongan tertentu dan pencelupan zink yang cepat, gas di dalam paip keluli tidak boleh dikeluarkan. Akibatnya, selepas kedua-dua hujungnya diisi dengan cecair zink, gas di bahagian tengah mengembang akibat haba dan mengeluarkan cecair zink di dalam paip keluli, menyebabkan kemudaratan. Terutamanya apabila pelarut di dalam paip keluli tidak dikeringkan sepenuhnya, air menyejat menjadi stim, meningkatkan jumlahnya sebanyak beratus-ratus kali, mengakibatkan lonjakan cecair zink yang kuat dari dalam paip keluli. Ini sangat berbahaya dan boleh menyebabkan terlepas galvanizing dan bintik-bintik pada dinding dalaman paip keluli tergalvani. Kedua, apabila sudut kecondongan terlalu kecil, terutamanya apabila menggembleng paip keluli berdiameter kecil, bahagian tengah yang kendur mungkin bersentuhan dengan permukaan cecair zink hampir serentak dengan hujung kepala. Dalam kes ini, dinding paip keluli yang bersentuhan dengan permukaan cecair zink dengan cepat memanjang dan membengkok ke dalam arka kerana haba. Apabila tekanan menolaknya ke bawah, rintangan cecair zink menghalangnya daripada masuk ke dalam cecair zink di bawah, menyebabkan kedua-dua hujungnya turun dengan cepat dan paip keluli bergolek pada permukaan cecair zink. Apabila meja putar tergalvani terus menurunkannya, paip keluli memasuki cecair zink seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-156. Disebabkan kehadiran udara di tengah-tengah paip keluli yang bengkok, ia mengembang dan terpancut apabila dipanaskan, membolehkan cecair zink memenuhi lubang dalaman paip keluli. Jika pelarut tidak dikeringkan, tekanan lentingan akan menjadi lebih besar dan lebih berbahaya, yang membawa kepada galvanizing terlepas yang lebih teruk. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempunyai sudut kecondongan yang lebih besar apabila mencelup paip keluli ke dalam zink. Sudut minimum harus menghalang paip keluli daripada bergolek selepas keluar dari mandi zink. Konfigurasi terbaik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15c, menghalang paip keluli daripada bersentuhan dengan kawasan besar dengan cecair zink panas pada satu sisi, mengelakkan pengembangan haba yang ketara dan mengurangkan lenturan paip keluli. Apabila paip keluli ditekan ke dalam cecair zink dengan meja putar, tidak akan ada penggelek. Pada masa yang sama, gas di dalam paip keluli dengan lancar boleh keluar dari paip mengikut urutan. Cecair zink berada pada paras mendatar yang sama di dalam paip keluli, menghalang galvanizing terlepas. Ini boleh dicapai dengan lebih baik pada mesin galvanizing meja putar dengan sudut celupan zink yang besar. Walau bagaimanapun, pada mesin galvanizing meja putar berterusan, rolling lebih ketara, terutamanya apabila menggembleng paip keluli berdiameter kecil. Penggulungan paip keluli boleh menyebabkan terlepas galvanizing, yang harus diambil serius, terutamanya apabila menggembleng dalam cecair zink yang mengandungi aluminium.