Paip lingkaran, juga dikenali sebagai paip keluli lingkaran atau paip dikimpal lingkaran, dihasilkan dengan menggulung keluli struktur karbon rendah atau jalur keluli struktur aloi rendah ke dalam bilet paip pada sudut lingkaran tertentu (dikenali sebagai sudut pembentukan) dan kemudian mengimpal jahitan bersama. Ia membolehkan pengeluaran paip keluli berdiameter besar daripada jalur keluli yang agak sempit.
Permohonan:
Paip lingkaran digunakan terutamanya dalam saluran paip penghantaran minyak dan gas asli. Spesifikasi mereka dinyatakan dari segi diameter luar * ketebalan dinding. Paip lingkaran datang dalam kedua-dua jenis dikimpal satu sisi dan dua sisi, dan paip yang dikimpal mesti memastikan ujian tekanan hidraulik, kekuatan tegangan jahitan kimpalan dan prestasi lenturan sejuk memenuhi piawaian yang ditetapkan.
Proses Pengeluaran:
Bahan mentah, termasuk gegelung jalur keluli, wayar kimpalan dan fluks, menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
Kepala dan ekor jalur keluli dikimpal punggung menggunakan kimpalan arka tenggelam tunggal atau dua wayar, diikuti dengan kimpalan arka tenggelam automatik untuk pembaikan jahitan selepas paip digulung.
Sebelum dibentuk, jalur keluli menjalani perataan, pemangkasan, pengetaman tepi, pembersihan permukaan, penyampaian, dan pra-lentur.
Tolok tekanan sentuhan elektrik mengawal tekanan silinder penekan pada kedua-dua belah penghantar, memastikan pengangkutan jalur keluli lancar.
Pembentukan gulungan luaran atau dalaman digunakan.
Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, dengan kawalan ketat ke atas diameter paip, ketidakpadanan tepi dan jurang kimpalan.
Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan Lincoln Electric untuk kimpalan arka tenggelam tunggal atau dua wayar, mencapai spesifikasi kimpalan yang stabil.
Jahitan kimpalan yang lengkap menjalani pengesanan kecacatan automatik ultrasonik dalam talian yang berterusan, memastikan liputan 100% ujian tidak merosakkan untuk kimpalan lingkaran. Sekiranya berlaku kecacatan, penggera automatik dicetuskan, dan tanda disembur untuk pekerja pengeluaran melaraskan parameter proses dengan segera dan menghapuskan kecacatan.
Mesin pemotong plasma udara digunakan untuk memotong paip keluli mengikut panjang individu.
Selepas pemotongan, setiap kumpulan paip keluli menjalani pemeriksaan awal yang ketat, memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan jahitan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan pengesanan kecacatan yang tidak merosakkan untuk memastikan proses pembuatan paip adalah layak. sebelum pengeluaran rasmi dimulakan.
Kawasan dengan tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada jahitan kimpalan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray manual. Jika kecacatan disahkan, pembaikan dibuat, diikuti dengan pemeriksaan tidak merosakkan sehingga kecacatan dihapuskan.
Semua paip keluli dengan kimpalan punggung dan sambungan T yang bersilang dengan kimpalan lingkaran menjalani pemeriksaan televisyen sinar-X atau radiografi.
Setiap paip keluli menjalani ujian tekanan hidrostatik dengan pengedap jejari. Tekanan dan tempoh ujian dikawal ketat oleh peranti ujian mikrokomputer tekanan hidrostatik paip keluli, dengan parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
Pemprosesan mekanikal hujung paip memastikan kawalan tepat bagi keserenjang muka hujung, sudut alur dan muka akar.
