Paip bergalvani boleh dikategorikan kepada paip keluli tergalvani celup panas dan paip keluli tergalvani sejuk, dengan paip keluli tergalvani sejuk secara beransur-ansur.
Paip Keluli Tergalvani Hot-Dip
Galvanizing hot-dip melibatkan tindak balas logam cair dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, dengan itu mengintegrasikan matriks dan salutan. Proses pembuatan paip bergalvani celup panas bermula dengan penjerukan paip keluli untuk mengeluarkan oksida besi dari permukaannya. Selepas penjerukan, paip dibersihkan dalam tangki larutan air yang mengandungi ammonium klorida, zink klorida, atau campuran kedua-duanya, dan kemudian dimasukkan ke dalam tangki galvanizing hot-dip.
Paip keluli tergalvani celup panas mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks antara matriks keluli dan larutan tergalvani lebur, membentuk lapisan aloi zink-besi yang tahan karat dan berstruktur ketat. Lapisan aloi ini bercantum dengan lancar dengan lapisan zink tulen dan matriks keluli, memberikan paip dengan kelebihan seperti salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Paip Keluli Bergalvani Sejuk
Galvanisasi sejuk, juga dikenali sebagai elektro-galvani, menghasilkan jumlah tergalvani minimum hanya 10-50g/m2, jauh lebih rendah dalam rintangan kakisan kepada paip bergalvani celup panas. Untuk memastikan kualiti, kebanyakan pengeluar paip tergalvani yang terkenal mengelak daripada menggunakan elektro-galvani (cold galvanizing). Hanya perusahaan berskala kecil dengan peralatan lapuk menggunakan kaedah ini, selalunya menawarkan paip pada harga yang agak rendah. Lapisan zink bagi paip keluli tergalvani sejuk dilapisi secara bebas pada matriks keluli. Oleh kerana nipisnya, lapisan zink hanya melekat pada matriks keluli dan terdedah kepada pengelupasan, yang membawa kepada rintangan kakisan yang lemah. Oleh itu, paip keluli tergalvani sejuk telah dilarang daripada digunakan sebagai paip bekalan air dan gas di kediaman yang baru dibina.
Proses Pengeluaran Paip Tergalvani
Proses pengeluaran khusus paip keluli tergalvani adalah sulit di kalangan pengeluar. Walau bagaimanapun, garis besar umum boleh disediakan: a. Penyediaan keluli bulat; b. Pemanasan; c. Bergolek panas dan menindik; d. Memotong kepala; e. Penjerukan; f. Pengisaran; g. Pelincir; h. Gulungan sejuk; i. Penyahgris; j. Rawatan haba penyelesaian; k. Meluruskan; l. Memotong paip; m. Penjerukan semula; n. Pemeriksaan akhir.
