Proses Pembangunan Unit Pengeluaran Paip Diameter Berkimpinan Besar

Kaedah pengeluaran untuk pembuatan paip longitudinal diameter besar yang dikimpal (LSAW) paip (antara 20 hingga 64 inci) yang digunakan dalam saluran paip penghantaran minyak dan gas terutamanya termasuk kaedah UOE, kaedah RBE, kaedah C-pembentukan, kaedah JCOE, kaedah HU-logam, dan kaedah pembentukan roll penuh. Di antara kaedah pembentukan ini, kaedah UOE menghasilkan paip dengan kualiti terbaik dan kebolehpercayaan tertinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pelaburan besar yang diperlukan untuk membina unit UOE, tiada unit baru telah dibina sejak tahun 1980 -an. Proses pembentukan lenturan roll, yang pada asalnya digunakan untuk menghasilkan paip struktur diameter besar (dengan diameter maksimum 4000mm), telah menjalani satu siri penambahbaikan, meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan paip LSAW yang dihasilkan. Oleh itu, proses ini kini digunakan untuk pembuatan paip penghantaran minyak dan gas. Oleh kerana fleksibiliti pengeluaran yang tinggi dan pelaburan peralatan yang jauh lebih rendah berbanding dengan unit UOE, proses pembentukan lenturan roll telah dipromosikan dan digunakan di beberapa negara membangun. Ini adalah kaedah RBE yang diiktiraf secara meluas. Menurut statistik, sejak tahun 1990-an, daripada 13 unit pengeluaran paip LSAW besar diameter yang dibina di luar negara, beberapa unit RBE. Di samping itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat SMS-Demag Jerman telah membangunkan kaedah pembentukan PFP untuk menghasilkan paip LSAW diameter besar, yang telah berjaya dilaksanakan di tiga kilang (salah satunya boleh menghasilkan paip keluli tahan karat tebal diameter yang besar diameter). Unit pengeluaran arka lingkaran besar diameter (SSAW) telah terus dibina di beberapa negara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bukan sahaja untuk menghasilkan paip struktur tetapi juga untuk pembuatan paip talian penghantaran minyak dan gas. Gred keluli maksimum paip penghantaran minyak dan gas yang dihasilkan telah mencapai x80.