Galvanizing hot-dip, juga dikenali sebagai salutan zink hot-dip atau penyaduran zink hot-dip, adalah kaedah pencegahan kakisan logam yang berkesan terutamanya digunakan pada kemudahan struktur logam dalam pelbagai industri. Ia melibatkan merendam komponen keluli ternyah karat ke dalam zink cair pada kira-kira 500 darjah, membenarkan lapisan zink melekat pada permukaan komponen keluli, dengan itu mencapai pencegahan kakisan. Aliran proses galvanizing hot-dip termasuk: penjerukan produk siap - basuh air - menambah larutan pembantu penyaduran - pengeringan - gantung untuk penyaduran - penyejukan - pempasifan - pembersihan - penggilapan - penyiapan galvanizing hot-dip. Galvanizing hot-dip telah berkembang daripada kaedah hot-dip lama dan telah digunakan dalam industri sejak Perancis menggunakannya pada tahun 1836, dengan sejarah menjangkau lebih 170 tahun. Dalam tiga dekad yang lalu, bersama-sama dengan perkembangan pesat jalur keluli tergelek sejuk, industri galvanizing hot-dip telah mengalami pengembangan yang ketara.
Untuk galvanizing hot-dip paip keluli, kaedah galvanizing separa automatik rendaman penuh cakera gear diguna pakai, menggunakan prinsip mekanikal memasukkan, menekan, berpilin, mengekstraksi dan mengangkat untuk melengkapkan proses galvanizing hot-dip.
Kawalan parameter proses: Suhu larutan zink hendaklah dikawal antara {{0}} darjah ; masa rendaman hendaklah dikawal antara 30-60 saat; penambahan aluminium (kandungan aluminium dalam permukaan larutan zink: 0.01-0.02%).
Jongkong zink yang digunakan hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan Zn0-3.
Penyelenggaraan dan kawalan tetap adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan peranti pemasukan, lingkaran penekan, pengekstrakan dan pengangkat. Pelinciran silinder hendaklah dipertingkatkan, dan ketinggian serta sudut pengedar paip tergalvani hendaklah diselaraskan untuk mengoptimumkan prestasi peralatan.
Peletakan suis kedekatan mestilah tepat; wayar dan meter termokopel hendaklah daripada model bersatu; jika tidak, ralat suhu mungkin ketara. Lengan pelindung termokopel hendaklah kerap diperiksa dan diganti.
Operator di panel kawalan harus melaraskan kelajuan secara manual berdasarkan pengendalian peralatan dan gerak isyarat tangan untuk mengelakkan kesesakan paip.
Alat yang digunakan oleh pengendali relau hendaklah dipanaskan sebelum digunakan untuk mengelakkan percikan zink dan kecederaan; kerap memeriksa paip keluli yang jatuh ke dalam periuk dan keluarkannya dengan segera; laraskan peralatan tepat pada masanya untuk mengelakkan kesesakan paip dan memastikan keselamatan peralatan.
Apabila menambah zink ke dalam periuk zink, jongkong zink hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Menambah zink dalam berkas adalah dilarang sama sekali; tambah tidak lebih daripada lima jongkong setiap kali. Luncurkan jongkong zink secara membujur ke dinding periuk zink secara perlahan-lahan untuk mengelak daripada merosakkan periuk dan percikan zink, yang boleh menyebabkan kecederaan. Bahan berasaskan besi dilarang sama sekali daripada jatuh ke dalam larutan zink untuk menghalang penjanaan sejumlah besar sanga zink.
Apabila mencairkan zink, haba perlu digunakan perlahan-lahan, mengelakkan pemanasan cepat, yang boleh merosakkan periuk galvanizing dan mengakibatkan pelepasan wap zink yang besar. Menyedut jumlah berlebihan gas berbahaya ini boleh menyebabkan "demam wasap logam." Semasa proses lebur zink, sebaik sahaja zink mencapai suhu tinggi, jangan sekali-kali menggunakan tangan anda untuk mengacau blok zink untuk mengelakkan terbakar; gunakan alatan yang sesuai sebaliknya.
Keluarkan abu zink secara kerap dari permukaan larutan zink. Apabila mengikis, kikis perlahan-lahan permukaan larutan zink dengan papan pengikis tanpa mengacau terlalu kuat untuk mengelak daripada menaikkan abu zink. Papan pengikis tidak boleh menyentuh paip keluli semasa rendaman atau pengekstrakan untuk mengelakkan kemalangan atau kerosakan peralatan.
Bongkah zink, serpihan zink, zink yang dibawa keluar semasa menggembleng, dan zink yang mengalir keluar dari paip keluli di lantai relau hendaklah dipulihkan dan dikembalikan ke dalam periuk dengan segera untuk mengurangkan kehilangan haba daripada periuk zink.
Apabila menambah jongkong aluminium pada permukaan larutan zink, pastikan pengagihan aluminium sama rata dengan menggerakkan jongkong ke depan dan ke belakang beberapa kali.
Untuk memudahkan penyingkiran sanga dan pengekstrakan zink, 20 tan plumbum hendaklah diletakkan di dalam periuk zink.
Panaskan mesin penyingkiran sanga sebelum digunakan. Simpan sanga zink dalam saiz yang berbeza. Suhu untuk penyingkiran sanga hendaklah dikawal melebihi 455 darjah . Gunakan alat khas semasa mengendalikan mesin penyambar sanga, dan berdiri dengan kaki dalam kedudukan "T", satu meter dari periuk zink.
Proses galvanizing hot-dip memerlukan ketepatan. Oleh itu, semasa pengeluaran galvanizing hot-dip, adalah penting untuk memaksimumkan kecekapan kerja. Dalam erti kata lain, bilangan kepingan atau tan yang lebih tinggi bagi setiap unit masa menghasilkan kos yang lebih rendah, dan sebaliknya.
