Jika "kaedah pelarut (atau fluks)" digunakan untuk prarawatan sebelum menggembleng, permukaan paip keluli mungkin menunjukkan pelbagai isu seperti skala oksida yang ditinggalkan daripada penjerukan asid yang tidak mencukupi, ion hidrogen terpendam yang disebabkan oleh penjerukan berlebihan, penyingkiran pencemaran minyak yang tidak lengkap dan pelekat lain, lekatan sisa garam besi, penyingkiran tidak lengkap karbon hitam dan sisa perencat kakisan, pengaktifan tidak mencukupi kerana terlalu rendah kepekatan pelarut (atau fluks), kandungan besi yang terlalu tinggi dalam pelarut (atau fluks), pencemaran pelarut (atau fluks), pemejalan atau penyahaktifan pelarut (atau fluks), keletihan atau pemadaman separa pelarut (atau fluks) , dan kegagalan untuk mengeringkan pelarut sepenuhnya. Faktor-faktor ini boleh menyebabkan kawasan tergalvani yang terlepas pada permukaan paip keluli atau pembentukan salutan tergalvani palsu yang hanya terdiri daripada zink tulen tanpa lapisan aloi besi-zink asas, mengakibatkan lekatan yang lemah.
Jika "kaedah pengurangan gas pelindung" digunakan untuk prarawatan, permukaan paip keluli harus menjalani pengurangan dan pengaktifan yang mencukupi untuk menjadi besi tulen sebelum bertindak balas dengan zink untuk membentuk lapisan aloi besi-zink. Jika faktor seperti komposisi gas pelindung, takat embun, suhu relau, dan pengedap tidak dikawal dengan baik, dan jika permukaan paip keluli menjadi teroksida atau berkurangan tidak mencukupi, ia juga boleh menyebabkan kawasan tergalvani terlepas atau pembentukan tergalvani palsu. salutan yang hanya terdiri daripada zink tulen tanpa lapisan aloi besi-zink, yang boleh menyebabkan keretakan atau pengelupasan semasa lenturan atau kerja sejuk. Oleh itu, sama dengan kaedah "pelarut (atau fluks)", masalah lekatan yang lemah boleh timbul. Semasa galvanizing hot-dip menggunakan "kaedah fluks," fluks ammonium klorida pada permukaan zink cair dengan mudah boleh menjadikan salutan tergalvani rapuh dan terdedah kepada mengelupas.
