Kesan Dampak Zink pada Lapisan Tergalvani Paip Keluli Tergalvani

Semasa galvanizing hot-dip, kotoran zink dalam zink cair menjadi bercampur dalam mandi zink dan seterusnya dimasukkan ke dalam lapisan tergalvani apabila digunakan pada paip keluli. Dikelilingi oleh zink tulen, zarah-zarah kotoran zink ini menjadi berlabuh dalam lapisan zink tulen. Selain itu, peningkatan kandungan besi dalam zink cair mengurangkan kebolehbasahannya pada permukaan bilet paip keluli, mengakibatkan pengagihan lapisan tergalvani yang tidak sekata. Ini membawa kepada permukaan kasar dan tidak rata lapisan tergalvani, disertai dengan bintik-bintik kusam, dan dalam kes-kes yang teruk, pembentukan tumor zink dalam pelbagai saiz. Kotoran zink meningkatkan kerapuhan lapisan zink tulen, menyebabkan lapisan tergalvani terkelupas apabila dibengkokkan. Semasa ujian kuprum sulfat, ia boleh menyebabkan titik penamatan palsu. Seperti yang kita ketahui, semakin banyak kekotoran dalam lapisan zink tulen, semakin kurang tahan kakisannya. Begitu juga, kotoran zink yang termasuk dalam lapisan zink tulen boleh menghasilkan kesan bateri mikro, yang membawa kepada kakisan keutamaan lapisan zink tulen di sekelilingnya. Peningkatan jumlah kotoran zink menghasilkan lapisan tergalvani yang lebih tebal, dengan itu meningkatkan penggunaan zink. Contohnya, apabila masa rendaman dalam zink cair ialah 30 saat dan suhu zink lebur ialah 450 darjah , berat lapisan tergalvani pada paip keluli ialah 330 gram setiap meter padu apabila kandungan besi dalam zink cair ialah 0.06%. Apabila kandungan besi dalam zink cair meningkat kepada 0.25%, berat lapisan tergalvani pada paip keluli meningkat kepada 450 gram setiap meter padu.