1. Pengesanan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan paip keluli lurus busur tenggelam berdiameter besar memasuki garis pengeluaran, keseluruhan plat diperiksa secara ultrasonik;
2. Pengilangan tepi: penggilingan dua sisi dua tepi plat keluli oleh mesin penggilingan tepi untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, paralelisme tepi plat dan bentuk serong;
3. Pra-lenturan: Gunakan mesin pra-lentur untuk menekuk pinggir papan supaya pinggir papan mempunyai kelengkungan yang diperlukan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh daripada plat keluli pra-bengkok ditekan ke dalam GG; J" bentuk dengan beberapa langkah dan menekan, dan kemudian separuh plat keluli yang lain juga dibengkokkan dan ditekan ke dalam GG; C" bentuk, dan kemudian bukaan terbentuk" O" bentuk;
5. Pra-kimpalan: Bergabung dengan paip keluli yang dikimpal secara membujur dan gunakan kimpalan terlindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: pakai kimpalan busur terendam berbilang wayar longitudinal (lebih daripada empat wayar) untuk mengimpal di bahagian dalam paip keluli jahitan lurus;
7. Kimpalan luaran: gunakan kimpalan busur terendam multi-wayar longitudinal untuk mengimpal di bahagian luar paip keluli dikimpal arka longitudinal;
8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% kimpalan dalaman dan luaran paip keluli yang dikimpal secara membujur dan bahan asas di kedua-dua sisi kimpalan;
9. Pemeriksaan sinar-X Ⅰ: Pemeriksaan TV industri sinar-X 100% dari bahagian dalam dan luar kimpalan, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan kepekaan pengesanan cacat;
10. Pengembangan diameter: luaskan jumlah panjang paip keluli lurus lengkung las yang dikimpal untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tekanan dalaman paip keluli;
11. Ujian hidrostatik: Paip keluli yang diperluas diperiksa satu persatu pada mesin pengujian hidrostatik untuk memastikan bahawa paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh piawaian. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: Memproses hujung paip keluli yang telah lulus pemeriksaan untuk memenuhi ukuran alur hujung paip yang diperlukan;
13. Pemeriksaan ultrasonik Ⅱ: Lakukan pemeriksaan ultrasonik sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli yang dikimpal secara membujur setelah pengembangan diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan sinar-X Ⅱ: Pemeriksaan televisyen industri sinar-X dan pengimpalan hujung paip paip keluli selepas pengembangan dan ujian hidraulik;
15. Pemeriksaan zarah magnet hujung tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung tiub;
16. Anti-karat dan lapisan: Paip keluli yang berkualiti adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.
