Paip yang dikimpal secara membujur kini digunakan secara meluas dalam banyak industri. Mari kita lihat bagaimana ia dihasilkan.
Pemeriksaan Plat Keluli: Plat keluli terlebih dahulu tertakluk kepada pemeriksaan ultrasonik untuk memastikan integritinya sebelum proses kimpalan arka tenggelam untuk sambungan paip berdiameter besar.
Pengilangan Tepi: Kedua-dua tepi plat keluli dikisar dua muka menggunakan mesin pengisar untuk memenuhi keperluan untuk lebar plat, selari tepi dan bentuk alur.
Pra-Lenturan: Tepi plat dibengkokkan terlebih dahulu menggunakan mesin pra-lentur untuk mencapai kelengkungan yang diperlukan.
Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, plat keluli separuh bengkok ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, diikuti dengan membengkokkan separuh lagi menjadi bentuk "C", akhirnya membentuk bentuk "O" terbuka.
Pra-Kimpalan: Persediaan untuk kimpalan membujur paip melibatkan kimpalan gas berterusan (MAG).
Kimpalan Dalaman: Bahagian dalam paip yang dikimpal secara membujur dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (tidak melebihi empat wayar).
Kimpalan Luaran: Kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur juga digunakan untuk kimpalan luar paip.
Pemeriksaan Ultrasonik I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalaman dan luaran dan logam pada kedua-dua belah kimpalan dijalankan menggunakan teknologi ultrasonik.
Pemeriksaan X-Ray I: Pemeriksaan X-ray 100% dengan televisyen industri dilakukan pada kimpalan dalaman dan luaran. Sistem pengurusan pemprosesan data imej memastikan sensitiviti pemeriksaan.
Pengembangan Diameter: Panjang penuh paip dikimpal arka terendam dikembangkan untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan pengagihan tegasan dalam paip.
Ujian Hidrostatik: Setiap paip yang dikembangkan diuji secara individu pada mesin ujian hidraulik untuk memastikan ia memenuhi tekanan ujian standard. Mesin ini mempunyai keupayaan rakaman dan penyimpanan automatik.
Chamfering: Paip-paip yang diperiksa di-chamfer di hujung untuk memenuhi dimensi alur yang diperlukan untuk sambungan paip.
Pemeriksaan Ultrasonik II: Pemeriksaan ultrasonik kedua dijalankan untuk mengesan sebarang kecacatan yang mungkin berlaku selepas pengembangan diameter dan ujian hidrostatik.
Pemeriksaan X-Ray II: Pemeriksaan industri X-ray dilakukan pada hujung paip dan jahitan kimpal selepas pengembangan diameter dan ujian hidrostatik.
Ujian Zarah Magnetik di Hujung Paip: Pemeriksaan ini dijalankan untuk mengenal pasti sebarang kecacatan yang terdapat pada hujung paip.
