Semasa pengeluaran galvanizing hot-dip, lapisan zink oksida (terutamanya ZnO) terapung di permukaan mandi zink dan secara beransur-ansur menebal. Jika tidak dikeluarkan, ia boleh menyebabkan bintik hitam tidak bergalvani pada paip keluli tergalvani, mengakibatkan produk rosak. Oleh itu, operator galvanizing hot-dip kerap mengikis zink oksida dari permukaan mandi zink. Dalam proses menggunakan zink klorida + ammonium klorida sebagai fluks, zink oksida biasanya dikikis setiap setengah jam atau lebih. Dalam proses menggunakan asid hidroklorik sebagai fluks, bagaimanapun, zink oksida perlu dikikis setiap 5 hingga 6 minit kerana kadar pembentukan zink oksida yang lebih tinggi. Ini kerana bekas fluks menghasilkan kurang zink oksida, manakala yang terakhir menjana lebih banyak.
Dalam pengeluaran galvanizing hot-dip, pembentukan aloi besi-zink, atau keupayaan untuk menggembleng substrat paip keluli, memerlukan permukaan yang bersih bebas daripada lapisan oksida besi dan kekotoran lain. Oleh itu, fluks digunakan untuk melindungi dan membersihkan permukaan substrat paip keluli jeruk asid daripada pengoksidaan oleh oksigen atmosfera. Sebaik sahaja paip keluli direndam dalam mandi zink, fluks juga membantu menyebarkan kotoran pada permukaan mandi zink, secara serentak menjana zink oksida dan sisa fluks. Apabila sejumlah besar zink oksida terdapat pada pintu masuk paip keluli pada permukaan mandi zink, fluks itu mula-mula terbakar. Walaupun ia tidak dibakar, ia tidak dapat menyebarkan sejumlah besar zink oksida dalam mandi zink. Akibatnya, substrat paip keluli besi tulen terdedah dengan serta-merta kepada udara atau zink oksida, dan lapisan oksida atau sisa fluks dengan cepat terbentuk di permukaannya, yang membawa kepada bintik hitam yang tidak tergalvani. Oleh itu, adalah perlu untuk kerap mengikis zink oksida dari permukaan mandi zink untuk memastikan permukaan mandi zink di pintu masuk paip keluli sentiasa mengekalkan kilauan logam. Selagi proses sebelumnya dilaksanakan dengan baik, proses galvanizing boleh memastikan penggunaan lapisan zink tanpa kawasan tidak tergalvani disebabkan oleh zink oksida atau faktor lain.
Walau bagaimanapun, pengikisan yang terlalu kerap juga mempunyai kelemahan. Mengikis mendedahkan permukaan logam berkilat pada mandi zink, yang, sebagai logam tulen dan terdedah kepada suhu tinggi, cepat bergabung dengan oksigen di udara untuk membentuk zink oksida. Jika aluminium ditambah kepada mandi zink, aluminium oksida (Al2O3) juga boleh dihasilkan. Oleh itu, lebih kerap zink oksida dikikis, lebih banyak zink oksida dihasilkan, meningkatkan penggunaan dan kos zink dengan ketara. Akibatnya, pengendali berpengalaman telah menguasai kekerapan mengikis optimum melalui latihan.
