Pemeriksaan Visual (Pemeriksaan Permukaan): Pemeriksaan penampilan sambungan yang dikimpal adalah kaedah yang mudah tetapi digunakan secara meluas yang membentuk bahagian penting dalam pemeriksaan produk akhir. Ia terutamanya bertujuan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan dan sisihan dimensi dalam jahitan kimpalan. Pemeriksaan ini biasanya dilakukan secara visual, menggunakan alatan seperti templat standard, tolok dan cermin mata pembesar. Jika terdapat kecacatan pada permukaan kimpalan, terdapat kemungkinan kecacatan dalaman dalam kimpalan.
Kaedah Pemeriksaan Fizikal: Kaedah pemeriksaan fizikal menggunakan pelbagai fenomena fizikal untuk pengukuran atau pengesahan. Ujian tidak merosakkan (NDT) biasanya digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman pada bahan atau bahan kerja. Jenis NDT termasuk ujian ultrasonik, ujian radiografi, ujian penembus cecair, dan ujian zarah magnetik.
Ujian Kekuatan Pembuluh Tekanan: Pembuluh tekanan menjalani kedua-dua ujian keketatan bocor dan ujian kekuatan. Dua kaedah biasa ialah ujian hidrostatik dan ujian pneumatik. Kedua-dua ujian mengesahkan kekejangan kebocoran bekas dan kimpalan saluran paip di bawah tekanan. Ujian pneumatik adalah lebih sensitif dan lebih pantas daripada ujian hidrostatik, tidak memerlukan saliran pasca ujian, menjadikannya sesuai untuk produk yang mengalami masalah saliran. Walau bagaimanapun, ia menimbulkan risiko yang lebih tinggi daripada ujian hidrostatik. Langkah berjaga-jaga keselamatan mesti dipatuhi semasa ujian untuk mengelakkan kemalangan.
Ujian Keketatan Kebocoran: Bekas yang dikimpal untuk menyimpan cecair atau gas memerlukan ujian keketatan kebocoran untuk mengesan ketidaksempurnaan seperti retakan melalui, keliangan, kemasukan sanga, penembusan tidak lengkap dan struktur mikro yang longgar. Ujian ketat kebocoran termasuk ujian minyak tanah, ujian pembawa air dan ujian pancutan air.
Ujian Hidrostatik: Setiap paip keluli menjalani ujian tekanan hidrostatik untuk memastikan tiada kebocoran berlaku. Tekanan ujian dikira menggunakan formula P=2ST/D, di mana S ialah tegasan ujian (MPa) yang dipilih sebagai 60% daripada kekuatan hasil minimum yang dinyatakan dalam standard jalur keluli yang sepadan (cth, 235MPa untuk keluli Q235 ). Masa tahan untuk tekanan ujian adalah tidak kurang daripada 5 saat untuk paip dengan diameter kurang daripada 508mm dan tidak kurang daripada 10 saat untuk paip dengan diameter sama dengan atau lebih daripada 508mm.
Ujian Tanpa Musnah (NDT): Pembaikan kimpalan, kimpalan punggung pada hujung jalur keluli, dan kimpalan lilitan dalam paip keluli harus menjalani pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik. Untuk kimpalan lingkaran dalam paip keluli yang digunakan untuk menghantar cecair am mudah terbakar, 100% X-ray atau pemeriksaan ultrasonik diperlukan. Untuk paip yang menghantar cecair biasa seperti air, kumbahan, udara, dan wap pemanas, 20% kimpalan lingkaran secara rawak harus menjalani pemeriksaan sinar-X atau ultrasonik.
Berdasarkan hasil pemeriksaan kualiti, paip keluli lingkaran biasanya dikelaskan kepada tiga kategori: produk yang layak, produk yang diolah semula dan produk yang ditolak. Produk yang layak memenuhi kedua-dua penampilan dan standard kualiti dalaman atau kriteria penerimaan penghantaran. Produk yang diolah semula tidak memenuhi piawaian sepenuhnya tetapi boleh dibaiki untuk memenuhinya. Produk yang ditolak ialah produk yang gagal memenuhi piawaian dan tidak boleh dibaiki atau gagal memenuhi piawaian walaupun selepas dibaiki.
