Sebab Kerap Kejadian Kehilangan Galvanisasi Di Dalam dan di Hujung Paip Keluli Tergalvani

Paip keluli adalah komponen tergalvani dengan perbezaan yang ketara antara nisbah panjang dan diameternya. Khususnya, dinding dalaman paip keluli juga memerlukan salutan zink, dan keadaan di dalamnya jauh lebih keras daripada di permukaan luar. Ini kerana semasa rawatan penjerukan, dinding dalam tidak boleh dijeruk dengan teliti seperti dinding luar, meninggalkan skala oksida, yang boleh menyebabkan galvanisasi hilang. Walaupun dinding dalam telah mengeluarkan semua skala oksida melalui penjerukan, seperti dinding luar, masih ada peluang untuk garam besi melekat pada dinding paip, yang tidak boleh dibersihkan atau dibilas semudah dinding luar, juga mengakibatkan terlepas bintik galvanisasi. Apabila menggunakan pengering berseri untuk mengeringkan paip keluli, lembapan dalaman akan keluar ke arah hujung apabila dipanaskan. Disebabkan oleh pelesapan haba yang lebih cepat di hujung paip keluli, suhu lebih rendah, menjadikannya mudah untuk lembapan terpeluwap di sana, mencairkan pelarut yang digunakan. Pada masa yang sama, merendam dengan lembapan ke dalam mandian zink boleh menyebabkan "letupan" dan merosakkan pelarut, yang membawa kepada kehilangan galvanisasi. Apabila merendam dalam zink, satu hujung paip keluli dicelup terlebih dahulu, dan kemudian kecondongan paip keluli dikurangkan secara beransur-ansur sehingga ia tenggelam sepenuhnya secara mendatar dalam mandi zink. Kaedah operasi ini membolehkan abu zink dan lembapan di dalam lubang paip keluli dilepaskan dengan lancar. Jika sudut kecondongan kecil dan kedua-dua hujung paip keluli direndam dalam tab mandi zink secara serentak, abu zink dan lembapan di dalam paip keluli tidak boleh dilepaskan, yang boleh membakar atau mencairkan pelarut dengan mudah dan menyebabkan "letupan," mengakibatkan terlepas bintik galvanisasi. Fenomena seperti paip keluli yang bergolek pada permukaan mandi zink juga boleh menyebabkan kemungkinan bintik galvanisasi terlepas di tengah.