(1) Apabila aluminium ditambah kepada zink cair, ia bertindak balas dengan oksigen di udara untuk membentuk aluminium oksida. Ujian telah menunjukkan bahawa abu zink di pintu masuk di mana paip keluli memasuki zink cair mengandungi kira-kira 15.2% aluminium oksida. Aluminium oksida mempunyai takat lebur 2050 darjah dan ketumpatan rendah hanya 3.9-4.0 kg/L, manakala zink oksida mempunyai takat lebur 1975 darjah dan ketumpatan 5.606 kg /L. Ketumpatan zink lebur pada suhu operasi 480-510 darjah ialah 6.54-6.79 kg/L. Jelaslah bahawa aluminium oksida, dengan ketumpatan paling rendah, sentiasa terapung di atas. Apabila paip keluli yang disalut dengan fluks tidak kering atau telah terdedah kepada udara untuk masa yang lama selepas pengeringan, fluks mungkin menjadi lembap semula. Apabila paip keluli memasuki zink cair, ia mula-mula bersentuhan dengan aluminium oksida dan kemudian dengan zink oksida (zink abu). Bahan-bahan ini melekat pada permukaan paip keluli, membakar fluks dan mengakibatkan bintik-bintik tidak bersalut.
(2) Semasa permulaan dan pengeluaran semula, disebabkan ketidakaktifan yang berpanjangan, aluminium dengan ketumpatan rendah terapung ke permukaan zink cair. Apabila paip keluli yang disalut dengan fluks bersentuhan dengannya, tindak balas berikut berlaku serta-merta:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃+ 3Zn
Daripada persamaan, jelas bahawa aluminium yang lebih reaktif segera menggantikan zink dalam sebatian fluks, membentuk aluminium klorida (AlCl₃), yang menyublimkan pada 178 darjah . Begitu juga, aluminium bertindak balas dengan ammonium klorida dalam fluks untuk menghasilkan sebatian AlCl₃·NH₃, yang mendidih dan menguap sekitar 400 darjah . Oleh itu, tindak balas ini mengakibatkan kehilangan sepenuhnya klorin, yang membantu dalam menggembleng, membawa kepada bintik-bintik tidak bersalut.
(3) Apabila pengeluaran baru bermula, suhu zink cair biasanya lebih tinggi. Selepas fluks bersentuhan dengan zink cair, ia tidak mempunyai masa yang cukup untuk menyelesaikan proses tindak balas, penjerapan fizikal, dan gabungan kimia, mengakibatkan sisa fluks terdegradasi yang kehilangan fungsinya. Ini membawa kepada bintik-bintik tidak bersalut.
(4) Apabila paip keluli yang disalut dengan fluks direndam dalam zink cair untuk menggembleng, alatan seperti playar dan meja putar digunakan untuk memaksanya masuk ke dalam zink cair. Alat ini boleh merosakkan filem fluks pada paip keluli ke tahap yang berbeza-beza pada titik sentuhan. Oleh itu, apabila bersentuhan dengan zink cair, kawasan ini kehilangan keupayaan menggemblengnya, mengakibatkan bintik-bintik tidak bersalut.
(5) Apabila pengeluaran bermula sebelum mencapai suhu proses, tindak balas antara besi dan zink agak perlahan disebabkan oleh suhu zink cair yang lebih rendah, kekurangan masa rendaman yang dilanjutkan, dan kepekatan aluminium pada permukaan. Lapisan aloi besi-zink tidak boleh dibentuk dalam masa yang singkat. Oleh itu, setelah dikeluarkan, kawasan yang tidak bersalut boleh didapati pada paip keluli.
(6) Jika terdapat lebihan aluminium dalam periuk galvanizing dan suhu zink lebur tidak stabil, sejumlah besar zarah pepejal sebatian Fe-Al-Zn akan terampai dalam zink cair. Apabila paip keluli melalui, zarah pepejal ini melekat pada permukaan paip keluli, menyebabkan kecacatan kekasaran permukaan.
Penyelesaian:
(1) Semasa pengeluaran permulaan, kandungan aluminium dalam zink cair harus lebih rendah daripada semasa pengeluaran biasa. Apabila pengeluaran menjadi normal, tingkatkan secara beransur-ansur ke tahap proses yang ditentukan.
(2) Kerap mengikis abu zink dari permukaan zink cair di pintu masuk paip keluli.
(3) Fluks yang digunakan pada paip keluli hendaklah kering dan bebas daripada lembapan atau pengeringan yang tidak lengkap.
(4) Suhu zink cair dalam periuk galvanizing tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(5) Elakkan menggaru fluks yang disalut pada paip keluli semasa pengangkutan.
(6) Paip keluli hendaklah direndam dalam zink cair pada sudut yang besar untuk meminimumkan gelek pada permukaan zink cair.
