Hari ini, paip keluli tergalvani celup panas adalah jenis paip perlindungan kebakaran yang biasa, memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri keselamatan kebakaran. Mengapa paip bergalvani celup panas tidak boleh digantikan dengan paip dikimpal yang lebih murah atau paip bergalvani sejuk? Galvanizing hot-dip dicipta pada pertengahan-18kurun dan dibangunkan daripada teknologi pemprosesan penyaduran timah elektrolitik panas. Sehingga hari ini, galvanizing hot-dip kekal sebagai salah satu teknologi pemprosesan yang paling banyak digunakan dan berkesan untuk rintangan kakisan keluli.
Operator di konsol kawalan harus melaraskan kelajuan secara manual berdasarkan pengendalian peralatan sebelum relau dan gerak isyarat tangan untuk mengelakkan kesesakan paip.
Alat yang digunakan oleh pengendali relau hendaklah dipanaskan sebelum digunakan untuk mengelakkan percikan zink dan mencederakan orang; sentiasa periksa sebarang paip keluli yang jatuh ke dalam periuk dan keluarkannya dengan segera jika dijumpai; laraskan peralatan dalam masa untuk mengelakkan kesesakan paip dan memastikan keselamatan peralatan.
Apabila menambah jongkong zink ke dalam periuk zink, ia perlu dipanaskan terlebih dahulu. Menambah zink dalam berkas adalah dilarang sama sekali. Tambah tidak lebih daripada lima jongkong zink setiap kali, dan luncurkannya ke bawah dinding periuk zink secara membujur untuk mengelakkan kerosakan hentaman pada periuk dan percikan sejumlah besar zink yang boleh mencederakan orang. Bahan besi dilarang sama sekali daripada jatuh ke dalam cecair zink untuk menghalang penjanaan sejumlah besar kotoran zink.
Apabila mencairkan zink, panaskannya perlahan-lahan dan elakkan pemanasan yang cepat, kerana ia boleh merosakkan jangka hayat periuk galvani dan menyebabkan sejumlah besar wap zink tersejat. Menyedut jumlah berlebihan gas berbahaya ini boleh membawa kepada keadaan yang dipanggil "demam wasap logam." Semasa proses lebur zink, apabila zink mencapai suhu tinggi, jangan sekali-kali menggunakan tangan anda untuk menggerakkan blok zink untuk mengelakkan luka terbakar; gunakan alatan yang sesuai sebaliknya.
Kerap keluarkan abu zink dari permukaan cecair zink. Apabila mengikis, kikis permukaan cecair zink dengan perlahan-lahan dengan papan pengikis tanpa dikacau terlalu kuat untuk mengelakkan abu zink daripada naik. Papan pengikis tidak boleh menyentuh paip keluli yang tergalvani atau keluar dari periuk untuk mengelakkan kemalangan atau kerosakan peralatan.
Blok zink, serpihan zink, zink yang dibawa keluar semasa menggembleng, dan zink yang mengalir keluar dari paip keluli di atas tanah sebelum relau harus dipulihkan dan dikembalikan ke dalam periuk pada bila-bila masa untuk mengurangkan kehilangan haba daripada periuk zink.
Apabila menambah jongkong aluminium pada permukaan cecair zink, pastikan untuk mengalihkannya ke sana ke mari beberapa kali untuk memastikan kandungan aluminium seragam pada permukaan cecair zink.
Untuk memudahkan penyingkiran sanga dan pengekstrakan zink, 20 tan plumbum harus ditambah ke dalam periuk zink.
Panaskan pengekstrak sanga sebelum digunakan. Simpan sanga zink dalam saiz yang berbeza. Suhu untuk pengekstrakan sanga hendaklah dikawal melebihi 455 darjah . Gunakan alat khas semasa mengendalikan pengekstrak sanga dan berdiri dengan kaki anda dalam kedudukan "T", satu meter dari periuk zink.
Proses galvanizing hot-dip memerlukan kawalan yang ketat. Oleh itu, semasa pengeluaran galvanizing hot-dip, adalah perlu untuk memaksimumkan kecekapan kerja. Dalam erti kata lain, lebih banyak kepingan atau tan dihasilkan seunit masa, lebih rendah kos, dan sebaliknya.
