Pada masa kini, paip keluli tergalvani celup panas adalah jenis pengurusan kebakaran yang biasa, dan ia telah memberikan kesan yang tidak boleh diganti sepenuhnya dalam industri keselamatan kebakaran. Mengapakah paip bergalvani celup panas tidak boleh digantikan dengan paip dikimpal yang lebih murah atau paip bergalvani sejuk?
Ciptaan tergalvani terma telah dicipta pada pertengahan abad ke-{0}}. Ia dibuat daripada trend pembangunan proses pemprosesan tinage penyaduran haba. Sehingga hari ini, hot-dip galvanized masih merupakan salah satu proses pemprosesan yang meluas dan berkesan dalam kakisan keluli.
5. Pengendali meja operasi hendaklah dilaraskan secara manual untuk mengelakkan saluran paip tersekat mengikut pengendalian peralatan di hadapan relau dan arahan gerak isyarat.
6. Pra-memanaskan badan sebelum menggunakan alatan sebelum relau untuk mengelakkan percikan zink daripada mencederakan orang; kerap memeriksa sama ada paip keluli dijatuhkan ke dalam periuk, dan ia harus dibersihkan tepat pada masanya; laraskan peranti dalam masa Keselamatan.
7. Apabila menambah zink ke dalam periuk zink, panaskan jongkong zink terlebih dahulu. Apabila menambah zink, seikat zink tidak dibenarkan sama sekali. Zink tidak lebih daripada lima keping setiap kali. Rancang perlahan-lahan, supaya tidak memberi kesan kepada kerosakan pada periuk zink dan percikan sejumlah besar kecederaan zink; bahan besi adalah dilarang sama sekali daripada jatuh ke dalam larutan zink untuk mengelakkan sejumlah besar sisa zink.
8. Apabila zink pelakuran, ia perlu dipanaskan perlahan-lahan. Jangan bakar api, jika tidak, akan ada kehidupan periuk tergalvani, dan sejumlah besar wap zink akan meruap. Selepas gas berbahaya ini dihidu oleh badan manusia, ia akan mengalami keadaan "demam tuang". Dalam proses mencairkan zink, apabila zink mempunyai suhu yang lebih tinggi, anda tidak boleh menggunakan tangan anda untuk menggerakkan blok zink untuk mengelakkan luka terbakar. Alat yang sesuai harus digunakan untuk menggerakkannya.
9. Kosongkan abu zink pada permukaan cecair zink dengan kerap. Apabila mengikis abu, anda harus mengikis permukaan abu dengan lembut pada permukaan cecair zink. Jangan kacau terlalu banyak, supaya tidak menaikkan abu zink. Terdapat kemalangan diri atau kemalangan peralatan.
10. Bongkah zink, zink, zink, dan paip keluli yang dihancurkan yang mengalir dari tanah di hadapan relau, zink, dan paip keluli yang mengalir ke luar harus dipulihkan pada bila-bila masa untuk mengurangkan kehilangan haba periuk zink.
11. Apabila menambah jongkong aluminium pada permukaan cecair zink, adalah perlu untuk memastikan bahawa kandungan aluminium permukaan cecair zink adalah seragam.
12. Untuk memudahkan sisa dan pam zink, 20 tan plumbum hendaklah diletakkan di dalam periuk zink.
13. Apabila memancing, mesin sisa hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Sisa zink hendaklah disimpan dalam saiz. Suhu sisa hendaklah dikawal melebihi 455 darjah C. Apabila mengayunkan mesin calar sisa, anda mesti menggunakan alat khas untuk meninggalkan periuk zink. Kaki hendaklah berdiri dalam bentuk dadu.
14. Proses haba -celup tergalvani agak ketat. Oleh itu, dalam proses pengeluaran tergalvani panas, perlu melakukan bengkel, yang bermaksud bahawa lebih banyak akar atau tonase dalam masa unit, semakin rendah kos, dan semakin tinggi kos, semakin tinggi kos.
