Sebab Tiub Keluli condong pada sudut apabila mencelupkannya ke dalam Mandian Zink untuk Galvanizing

Apabila tiub keluli dicelup ke dalam tab mandi zink untuk menggembleng, ia mesti condong pada sudut yang mencukupi, terutamanya apabila menggembleng tiub berdiameter kecil yang melorot dan bengkok dengan ketara di bahagian tengah. Mengapa ini perlu? Pertama, kita tahu bahawa tiub keluli, tidak seperti produk lain, berongga dan langsing dengan ketegaran yang lemah (terutamanya untuk diameter kecil 10 hingga 25 milimeter atau 3/8" hingga 1"). Tanpa sudut kecondongan tertentu dan rendaman pantas dalam zink, gas di dalam tiub tidak boleh dikeluarkan. Apabila kedua-dua hujung tiub diisi dengan cecair zink, gas di bahagian tengah mengembang akibat haba dan mengeluarkan cecair zink di dalam tiub, menyebabkan kemudaratan. Terutamanya apabila pelarut di dalam tiub tidak dikeringkan sepenuhnya, air menyejat menjadi wap, meningkatkan jumlahnya sebanyak beratus-ratus kali, mengakibatkan lonjakan cecair zink yang kuat dari dalam tiub. Ini sangat berbahaya dan boleh menyebabkan terlepas penyaduran dan bintik-bintik pada dinding dalaman tiub keluli tergalvani. Kedua, apabila sudut kecondongan terlalu kecil, terutamanya apabila menggembleng tiub berdiameter kecil, bahagian tengah yang kendur mungkin bersentuhan dengan permukaan cecair zink hampir serentak dengan hujung kepala. Akibatnya, dinding tiub keluli yang bersentuhan dengan permukaan cecair zink dengan cepat memanjang dan membengkok menjadi bentuk arka kerana haba. Tekanan kemudian menolaknya ke bawah, tetapi rintangan cecair zink menghalangnya daripada bergerak lebih jauh ke bawah. Akibatnya, kedua-dua hujung tiub bergerak ke bawah dengan pantas, menyebabkan tiub itu bergolek di atas permukaan cecair zink. Apabila meja putar penyaduran zink terus menurunkannya, tiub keluli memasuki cecair zink seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-156. Disebabkan kehadiran udara di tengah-tengah tiub bengkok, ia mengembang apabila dipanaskan dan terpancut keluar, membolehkan cecair zink memenuhi lubang dalam tiub. Jika pelarut tidak dikeringkan sepenuhnya, tekanan lenting akan menjadi lebih besar dan lebih berbahaya, membawa kepada penyaduran terlepas yang lebih teruk. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempunyai sudut kecondongan yang lebih besar apabila mencelupkan tiub keluli ke dalam zink. Sudut minimum harus menghalang tiub daripada bergolek selepas keluar dari mandi zink. Konfigurasi terbaik adalah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15c, yang menghalang tiub keluli daripada bersentuhan dengan kawasan besar dengan cecair zink panas pada satu sisi, dengan itu mengelakkan pengembangan haba yang ketara dan meminimumkan lenturan tiub. Apabila tiub ditekan ke dalam cecair zink dengan meja putar, tidak akan ada bergolek. Pada masa yang sama, gas di dalam tiub boleh keluar dengan lancar dan berurutan. Cecair zink berada pada paras mendatar yang sama di dalam tiub, menghalang penyaduran terlepas. Ini lebih berkesan dicapai pada mesin galvanizing meja putar langkah-lalu dengan sudut celupan yang besar. Walau bagaimanapun, pada mesin galvanizing meja putar berterusan, rolling lebih ketara, terutamanya apabila menggembleng tiub berdiameter kecil. Penggulungan tiub keluli akan mengakibatkan penyaduran terlepas, yang perlu diambil serius, terutamanya apabila menggembleng dalam cecair zink yang mengandungi aluminium.