Jika "kaedah pelarut (atau fluks)" diguna pakai untuk prarawatan sebelum menggembleng, pelbagai isu mungkin timbul pada permukaan paip keluli, termasuk skala oksida yang tertinggal akibat penjerukan asid yang tidak mencukupi, ion hidrogen terpendam yang disebabkan oleh penjerukan berlebihan, penyingkiran yang tidak lengkap. bahan pelekat seperti pencemaran minyak, lekatan sisa garam besi, penyingkiran tidak lengkap karbon hitam dan sisa perencat kakisan, pengaktifan yang tidak mencukupi disebabkan oleh kepekatan pelarut (atau fluks) yang terlalu rendah, kandungan besi yang terlalu tinggi dalam pelarut (atau fluks), pencemaran pelarut (atau fluks), penyahaktifan pelarut (atau fluks), kehabisan pelarut (atau fluks). ), pemadaman separa pelarut (atau fluks), dan kegagalan untuk mengeringkan pelarut dengan betul. Isu-isu ini boleh menyebabkan kawasan tergalvani terlepas pada permukaan paip keluli atau pembentukan lapisan tergalvani palsu yang hanya terdiri daripada lapisan zink tulen tanpa lapisan aloi besi-zink asas. Oleh itu, lekatan adalah lemah.
Jika "kaedah pengurangan gas pelindung" digunakan untuk prarawatan sebelum menggembleng, permukaan paip keluli hendaklah dikurangkan sepenuhnya dan diaktifkan untuk menjadi besi tulen sebelum bertindak balas dengan zink untuk membentuk lapisan aloi besi-zink. Jika faktor seperti komposisi gas pelindung, takat embun, suhu relau, dan pengedap tidak dapat dikawal dengan baik, dan jika permukaan paip keluli menjadi teroksida atau berkurangan secukupnya, kawasan tergalvani terlepas atau lapisan tergalvani palsu yang hanya terdiri daripada zink tulen lapisan tanpa lapisan aloi besi-zink asas mungkin berlaku, menyebabkan keretakan atau pengelupasan semasa membongkok atau bekerja sejuk. Oleh itu, seperti kaedah "pelarut (atau fluks)", masalah lekatan yang lemah boleh timbul. Semasa galvanizing hot-dip menggunakan "kaedah fluks," fluks ammonium klorida pada permukaan zink cair dengan mudah boleh membuat lapisan tergalvani rapuh dan terdedah kepada penumpahan.
